安装微型平面推力球轴承时，需重点关注以下关键问题，以确保安装质量与轴承性能：

一、安装前准备

清洁部件

用干净的布或刷子擦拭轴承及其相关部件，确保无异物、杂物和油脂残留，防止杂质进入轴承内部导致磨损。

选择工具

根据安装需求，准备扳手、螺丝刀、千分表等工具，避免使用蛮力安装，防止轴承损坏。

明确结构

平面推力球轴承由上垫片、中片（含滚珠与保持架）和下垫片组成，上垫片尺寸略小于下垫片。安装前需确认各部件位置，避免混淆。

二、安装方向与部件定位

分清紧环与松环

紧环内圈与轴颈为过渡配合，松环内圈与轴颈为间隙配合。安装时需根据内径大小区分（孔径相差0.1-0.5mm），确保紧环靠在转动零件平面上，松环靠在静止零件平面上。若装反，紧环会随轴转动并与静止件端面摩擦，导致轴颈磨损或轴承失效。

确定静止件

明确装配体中不发生运动的部件（如轴承座），确保松环始终靠在静止件端面上，避免因方向错误导致轴承工作异常。

三、安装步骤与操作规范

安装下垫片

将下垫片平稳放置在安装孔中，确保与孔底紧密贴合，无松动或倾斜。

安装滚珠与保持架

将滚珠均匀放入保持架中，再将保持架与滚珠组合体安装到下垫片上，确保滚珠与垫片滚道接触良好，无卡滞或偏移。

安装上垫片

将上垫片覆盖在滚珠与保持架上，轻轻按压使其与滚珠紧密贴合，同时确保上垫片与轴紧密配合，无松动。

安装轴与外壳

将轴插入轴承内圈，确保轴与内圈紧密贴合；再将外壳安装在轴上，使外壳与轴承外圈紧密配合，防止运行时产生振动或噪音。

固定紧固件

使用螺栓、螺母等紧固件将轴承固定在安装孔中，确保紧固件拧紧力矩符合要求，避免过紧导致轴承变形或过松导致轴承松动。

四、安装后检查与调整

检查垂直度

使用千分表检验轴圈和轴中心线的垂直度：将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上，边转动轴承边观察指针偏摆。若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直，需调整安装位置或重新安装。

检查间隙

推力轴承座圈与轴承座孔之间应留有0.2-0.5mm的间隙，以补偿零件加工、安装不精确造成的误差。当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦。

运行测试

安装完成后，手动旋转轴承检查是否旋转顺畅，无卡滞或异响；运行初期需监测轴承温度、振动和噪音，确保无异常后再投入正常使用。

五、特殊情况处理

过盈配合安装

若轴承与轴或轴承座孔为过盈配合，可将轴承放入矿物油内加热*90-100℃后立即安装，避免直接锤击导致轴承损坏。

密封与润滑

安装前拆除轴承密封，洗净后涂上干净的优*润滑油；安装完成后检查密封装置是否良好，防止润滑油泄漏或异物进入。