双向平面推力球轴承在润滑管理上需重点关注润滑脂选择、填充量控制、环境适应性、定期维护及操作规范，具体注意事项如下：

一、润滑脂选择

根据工作温度选择：

滴点：滴点是评价润滑脂高温性能的主要指标，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。对于合成润滑脂，使用温度应低于滴点20-30℃。

氧化安定性和低温性能：在高温环境下，应选择具有良好氧化安定性的润滑脂，以防止润滑脂在高温下变质。在低温环境下，应选择低温性能好的润滑脂，以确保轴承在低温下仍能正常运转。

根据轴承负荷选择：

对于重负荷轴承，应选择针入度小的润滑脂，以确保润滑脂在高压下仍能保持良好的润滑性能。

在高压下工作时，除针入度小外，润滑脂还应具有较高的油膜强度和极压性能，以防止轴承在高压下发生磨损或咬死。

根据环境条件选择：

在干燥和水分较少的环境中，可以选择钙基润滑脂或钠基润滑脂。

在湿度较大、水分较多的场合，应选用钙基润滑脂，因为它不易溶于水，能更好地防止水分侵入轴承内部。

在高温、高速的条件下，脂润滑可能不适应，此时可采用油润滑，通过润滑油的循环带走大量热量，降低轴承温度。

二、润滑脂填充量控制

填充量原则：

润滑脂的填充量应适中，过多或过少都会影响轴承的正常运转。

一般来说，润滑脂的填充量应相当于轴承内部空间容积的1/3*1/2。对于高速轴承，填充量应进一步减少*1/3左右，以减少润滑脂对轴承旋转的阻力。

填充量过多或过少的危害：

填充量过多会导致轴承运转时润滑脂搅拌发热，使轴承温度升高，甚*可能导致润滑脂变质失效。

填充量过少则会导致轴承润滑不足，增加磨损和发热，缩短轴承使用寿命。

三、润滑脂更换与补充

定期更换润滑脂：

润滑脂在使用过程中会逐渐变质、受污染或失去润滑性能，因此需要定期更换。

更换周期应根据轴承的工作条件、润滑脂类型和使用环境等因素确定。一般来说，在运转温度为50℃以下、灰尘少的良好环境下使用时，润滑脂可一年更换一次；当油温达到100℃时，需3个月或更短时间更换一次。

补充润滑脂：

在轴承运转过程中，如果发现润滑脂不足或变质，应及时补充或更换新的润滑脂。

补充润滑脂时，应确保新润滑脂与原有润滑脂类型相同或兼容，以避免不同润滑脂之间发生化学反应导致润滑性能下降。

四、润滑脂使用环境与操作规范

保持工作环境清洁：

轴承对杂质非常敏感，微小的颗粒如灰尘、金属屑等进入轴承内部会增加摩擦、磨损，甚*导致轴承卡死。

因此，应尽量确保轴承工作环境的干净整洁，对于一些高精度设备，可能需要在无尘车间等特殊环境下使用轴承。

正确安装与拆卸轴承：

轴承的安装和拆卸必须按照正确的方法和步骤进行，避免对轴承施加过大的冲击力导致轴承变形或损坏。

在安装过程中，应确保轴承与轴和轴承座的配合尺寸符合要求，避免过盈或间隙过大导致轴承运转不正常。

定期检查与维护：

定期对轴承进行外观检查，查看是否有磨损、裂纹、腐蚀等迹象。

监测轴承运行时的温度、振动、噪音等参数，判断轴承的健康状况。如果发现异常情况，应及时停机检查并处理。