单向平面推力球轴承保养时，需重点关注润滑管理、清洁与防污染、安装与拆卸规范、运行状态监测以及存储与防护等方面，以下是具体说明：

一、润滑管理

润滑方式选择：

中低速、中低载荷工况（如转速≤5000rpm、轴向载荷≤0.5C0，C0为基本额定动载荷）：直接填充润滑脂*轴承空腔的1/3*1/2，避免过量导致温升过高。

高速轴承（如转速>5000rpm）：需选用低黏度、低摩擦系数的合成润滑脂（如聚脲基或硅基脂），减少搅油损失。定期补充润滑脂，补充周期根据工况确定（如每运行5000小时或每3个月补充一次）。

高速、高温或重载工况（如转速>5000rpm、轴向载荷>0.5C0）：可采用油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑或循环油润滑。油浴润滑时，油面高度控制在轴承*下排滚动体中心位置；滴油润滑时，滴油量控制在每分钟3*8滴；油雾润滑适用于高速轴承（如转速>10000rpm），可显著降低温升并延长寿命；循环油润滑适用于重载或高温工况，需配备油冷却装置以控制油温（建议油温≤65℃）。

润滑剂选型：

基础油黏度：根据轴承转速和载荷选择，低速重载选高黏度（如ISO VG 320*1000），高速轻载选低黏度（如ISO VG 32*100）。

稠化剂类型：锂基脂适用于一般工况，聚脲基或硅基脂适用于高温或高速场合。

添加剂：根据需求添加抗磨剂（如二硫化钼）、极压剂（如硫化烯烃）或防锈剂（如苯并三唑）。

性能要求：高温工况选合成油（如聚α烯烃PAO），腐蚀环境选抗腐蚀添加剂油，食品机械选食品级润滑油（如H1级）。

润滑操作规范：

润滑前清洁轴承及周围环境，避免灰尘、金属屑等污染物进入轴承内部。

使用洁净的润滑工具（如专用加油枪、油壶），避免交叉污染。

安装时确保轴承座圈与轴、壳体的配合面清洁，避免杂质嵌入导致磨损。

二、清洁与防污染

定期清洁轴承：

拆卸轴承时，需先记录外观状态，确认润滑剂残存量，并取样检查润滑剂质量。

清洗轴承时，分粗清洗和精清洗两个步骤。粗清洗时，使用刷子清除润滑脂和粘着物，避免轴承旋转以防损伤滚动面；精清洗时，在汽油中缓慢转动轴承，彻底清除残留杂质。

非拆卸清洁时，可用蘸有石油溶剂的刷子清洁轴承，再用不起毛的布擦干或压缩空气吹干（注意避免轴承组件旋转）。

防污染措施：

检查轴承密封件是否完好，若密封件或防尘盖损坏，需及时更换。密封轴承无需清洗，仅需擦拭外观。

轴承应存放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射或接触潮湿墙壁。长期存放时，建议涂防锈油并用防锈纸包装。

三、安装与拆卸规范

正确安装：

安装时确保受力点正确（轴上内圈受力，端盖内外圈受力），避免直接敲击轴承，防止变形。

热套法加热时，加热温度需控制在80*100℃，时间不超过10分钟，并使用无腐蚀性矿物油（如变压器油）。油槽底部需设置金属网，避免轴承直接接触容器脏物。

小心拆卸：

拆卸时需使用轴承拉拔器等专用工具，避免使用锤子等可能损坏轴承的工具。

拆卸过程中需记录轴承的安装方向、序列号等信息，以便重新安装或维修时参考。

四、运行状态监测

温度监测：

轴承正常运行时温度应稳定，若温度突然升高（如超过90℃），可能因润滑不良、过载或安装不当导致，需立即停机检查。

振动与噪音检测：

使用振动分析仪或听诊器监测轴承振动和噪音。异常振动或噪音可能因滚动体损坏、润滑不足或异物侵入导致，需及时排查。

五、存储与防护

长期存储管理：

轴承长期存放时，需放置在干燥、通风良好的环境中，避免受潮生锈。可在轴承表面涂防锈油，并用防锈纸或塑料薄膜包装。

存储时需避免重压和碰撞，尤其是高精度轴承，微小变形可能影响性能。

定期检查库存轴承：

定期检查库存轴承的外观、密封件和润滑剂状态，确保轴承质量符合使用要求。