双向平面推力球轴承的保养和检查需围绕安装、润滑、清洁、运行状态监测及存储环境等关键方面展开，具体如下：

一、安装与调整

1. 安装精度

• 确保轴承安装到位，避免偏斜或未装到指定位置，否则会导致游隙过小、内外圈不同心，加剧磨损。

• 安装后需检验轴圈与轴中心线的垂直度，可通过千分表测量指针偏摆情况。若偏摆超标，需重新调整或安装。

• 推力轴承的座圈与轴承座孔之间应留有0.2-0.5mm间隙，以补偿加工误差，防止运转中套圈偏移导致摩擦。

2. 配合间隙

• 定期检查轴承游隙，使用压铅法或塞尺测量轴向游隙，确保其在标准范围内。游隙过小会导致过热，过大则影响旋转精度。

• 对于可调整游隙的轴承（如角接触球轴承），需根据运行状态微调；不可调整游隙的轴承（如深沟球轴承）若游隙超标，需更换。

二、润滑管理

1. 润滑剂选择

• 根据工作环境和转速选择合适的润滑剂。高温环境需耐高温合成润滑油，高转速轴承适合流动性好的润滑油。

• 避免润滑剂与轴承材料不兼容，例如某些塑料保持架可能因润滑剂化学腐蚀而损坏。

2. 润滑量控制

• 润滑脂填充量一般为轴承内部空间的1/3-1/2，油润滑需保证油位在合适范围，且油路畅通。

• 润滑不足会导致磨损加剧，润滑过度则可能引起发热或泄漏。

3. 定期更换

• 根据运行时间或润滑剂状态（如颜色变黑、质地变硬）定期更换润滑剂，防止变质或污染影响性能。

三、清洁与防污染

1. 工作环境清洁

• 保持轴承工作环境无灰尘、金属碎屑等杂质，避免杂质进入轴承内部增加磨损。

• 高精度设备建议在无尘车间使用，并配备防尘罩。

2. 定期清洁

• 使用专用清洗剂（如煤油、柴油）或软毛刷清洁轴承表面及滚道，去除油污和杂质。

• 清洁后需彻底干燥，防止水分残留导致生锈。

3. 防锈处理

• 长期存储时，在轴承表面涂防锈油，并用防锈纸或塑料薄膜包装，存放于干燥、通风处。

• 避免轴承接触腐蚀性物质，如潮湿空气或化学溶剂。

四、运行状态监测

1. 温度监测

• 使用温度传感器监测轴承运行温度，正常工作温度应低于90℃。若温度异常升高，可能因润滑不良、过载或安装不当导致。

2. 振动与噪声分析

• 通过振动分析仪检测轴承振动频率和幅值，异常振动可能因滚动体损伤、保持架松动或游隙过大引起。

• 异常噪声（如咔嗒声、嗡嗡声）可能表明轴承内部存在杂质或部件损坏。

3. 外观检查

• 定期检查轴承外观，查看是否有裂纹、塑性变形或保持架铆接松动。

• 观察滚道面磨损情况，若出现点蚀、剥落或磨损带不均匀，需及时更换。

五、存储与搬运

1. 存储环境

• 轴承应存放于干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。

• 存储温度建议控制在20℃左右，湿度低于65%，并远离腐蚀性气体。

2. 搬运规范

• 搬运时避免轴承受到重压或碰撞，尤其是高精度轴承，微小变形可能影响性能。

• 使用专用工具（如轴承拉拔器）拆卸轴承，禁止使用锤子等暴力工具。